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检验平台平面度加工方法制研磨

文章作者:金超机械   发布时间:2017-07-27
研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。

平面度要求零级的检验平台,加工方法不能单一的使用刮研,还应该使用研磨。下面从几个方面介绍一下研磨:

1,研磨方法

研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。

2.研磨原理

① 微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。

② 随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。

③ 针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。

3.研具材料和研磨剂

1) 研具材料

铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。

黄铜:研磨各种软金属。

2) 研磨剂

① 磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。

② 研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸

4.研磨的种类

① 湿研

将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。湿研应用较多。

② 干研

将磨料(W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。

③ 半干研

所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。

5.研磨的工艺特点及应用

① 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批大量生产中。

② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④ 设备简单,精度要求不高。


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